提问：超声波流量计检测出来的信号强度低？

解决方案：1. 检查管道参数（从M11到M26）设置是否准确，安装内间距是否按照M25所显示的安装距离来安装的。

          2. 所测管道的外径，壁厚是否准确（有条件使用超声波测厚仪及测量管道外周长）

          3.检查接线，接线是否有松动情况，特别是接地，主机和传感器都要连接接地电缆

提问：超声波流量计检测出来的信号强度正常，但Q值非常低且不稳定变化是为什么？

解决方案：1.检查主机或者是传感器的地线没有接

           2.如果两端的地线都接好，则很有可能是现场管道接地不良，需要将传感器方面的外屏蔽线（地线）另外引线接到现场的地线（大地）上   

3.硬件有故障也会造成，还可能表现出上下游探头的信号强度不一致

提问：超声波流量计检测出来的信号强度跳变，不稳定为什么？

解决方案：1.干扰信号，在确保主机和传感器都好用的情况下，检查电缆，信号电缆应该单独穿管走。如果在现场信号线走到桥架内，与现场动力电缆等走在一个桥架内，或者穿线的时候走在同一个穿线管内，都可能会收到干扰，使信号或者Q值跳变，主机应远离干扰源，比如高压线，变压器等，

          2.检查电源，这种情况来自电源干扰可能性也很大，如果现场有变频设备或者大型电机，与超声波流量计同时使用未经过隔离的电源也会出现上述情况

3.选点问题流场不稳定

提问：超声波流量计所使用的信号电缆，最远不要超过多少米

解决方案：理论上最远不要超过200米，在现场实际操作过程中，电缆长度超过100米，信号强度已经相应的有信号衰减了，电缆长度越长，信号越弱，越不稳定，我公司生产的超声波流量计大部分的产品形式都配有RS485输出，RS485输出在理论上可以传输1公里的距离，客户可根据现场情况来决定信号电缆的长度

提问：我的客户在停泵或者打开一台泵的时候，信号显示均正常，但是一开泵或者开两台以上的泵的时候，信号强度下降，或者变成0，为什么？

解决方案：这种情况是由于管道内有气泡，或者大量沉积杂质造成的，停泵或开一台泵时，管内气泡量，杂质少，信号能够正常检测到，到多开几台泵时，管道内部气泡量增大，或者沉积的杂质被水冲起来，充满管道，流量计则无法检测到信号，解决方案首先要找到问题出现原因，建议考虑增加排气阀或者更换安装位置（比如在隔离栅之后安装）来解决

提问：为什么我们在停电以后，再次上电的时候，信号和流量都发生了很大变化？

解决方案：我们现在使用的15版，或者18版本的流量计，在首次使用设置完参数后，需要到M26窗口将所有参数固化一下，同样，我们在使用上再次更改产品设置后，也一定要到M26窗口固化一下参数

提问：设置完管道参数后在M25窗口显示的数值是指哪段距离？

解决方案：1.对于外贴传感器来说，M25所显示的是两支传感器内侧之间的距离，

          2.对于插入传感器，指的两支传感器轴对称的圆中心，之间的距离

提问：如何设置电流量程

解决方案：一般现场所使用的输出方式是以4~20mA的电流输出方式为主，正常情况下，4mA对应的是流量0.而20mA对应的是最大的瞬时流量，也就是量程，设置的量程要根据现场实际设计的最大瞬时流量为参考，一般都为客户方提供的，参数设置上需要在M56窗口设置为0， 然后到M57窗口设置量程

提问：我如何计算目前输出的电流值是准确的

解决方案：1.我公司出厂的主机出厂前都要经过电流环效验，经常使用的一种计算公式是：（20-4）÷满量程×目前显示的流量

以上公式计算出来的结果就是目前应输出的电流值，再使用万用表检测实际输出值就可以确认了

2.M58菜单操作，用万用表检测，M-0和M-1菜单校准

提问：怎样实现累积流量清零？

解决方案：到M37窗口，用上下箭头键选择是，之后有需要清零的选择项，选择好需要清零的选择项，按回车就可以实现清零了

在M37窗口键入”.”左箭头可以恢复出厂设置

提问：主机显示背景灯光不太亮，显示不够清楚怎么办？

解决方案：可以到M70窗口，按回车键，通过上下箭头，来调整背景灯光的明暗

          再就是可以到M71窗口，用上下箭头来调整屏幕显示的对比度，直到满意为止

提问：仪表安装上后显示流量与我的泵效不符，流量过大，或者过小了

解决方案：通过泵效计算出来的理论上的流量，要根据不同的管路，与整个系统的压力，温度，以及安装，调试，甚至合理程度都存在很多不确定因素，同样一条管线，上面的两台流量计显示出来的流量都一定是不一样的，我们出厂的流量计出厂前是经过出厂检测，包括标定的环节的，所以与理论上通过泵效计算出来的流量肯定是会有微弱的差异

提问：M45 仪表标志因子最大可以改到多少？

解决方案：标尺因子是用来对流量标定进行校正的，正常出厂时默认的标尺因子为1，他的设定范围为：0.5~1.5之间，建议最好在工程师的指导下操作

提问：传感器贴到管道上超声波流量计主机检测出来的信号强度低？

解决方案：1. 管道表面要打磨处理（对管道表面有锈迹，油漆的管道要进打磨并处理干净）

          2. 确保使用耦合剂，同时检查使用耦合剂的厚度是否够，是否干裂

          3. 传感器安装位置不合适。选择直管段距离上游10D，下游5D，距离泵大于30D、管道致密的管道

          4.检测好最佳的信号强度后，用钢带或钢链将传感器固定紧

          5.在井下（或潮湿。环境温度较低）的安装条件下，首次安装完毕要对外贴传感器要用硅胶进行灌封处理

          6.确定现场安装管线的温度，长期超过80℃的工作温度要使用高温外贴传感器

          7.尽量避免管道内壁结垢的地方作为安装点，如遇到此类现场，可用排除法，接一桶管道内的介质（水），用桶作为管道测量信号，如果信号没问题，则可以推断管道内壁结垢！应先采取更换安装位置的方法，或者用锤子对管道表面进行击打！或使用Z法安装。如果以上方法均行不通，则需要改为插入传感器来安装了

提问：现场传感器安装位置不满管该如何安装？

解决方案：1.这种情况如果是水平管道，要看这根管道的上游，或者下游的弯头以后，是否还有垂直管道（水流方向从下至上），直管段足够，可利用此管作为安装点，尽量选择所有管线中最低的安装点

          2.如果没有垂直管道，倾斜向上的管道也可以考虑安装

          3.如果倾斜管道也没有，则可考虑在现场不满管的管道部分进行变径处理，变径需要考虑到现场的瞬时流量改变相应的口径，同时变径后要考虑重新安装点直管段的长度

          4.当然也可以在出口将水平管道处改为倾斜向上45°管道，这样供水的同时也能够保证满管水的要求

提问：各种外贴传感器在现场的使用上是如何选择的

解决方案：我公司根据不同现场管道口径的不同，将传感器类型分为：TS-2型 、 TM-1型 和TL-1型其中具体测量范围如下：

TS-2型  测量范围在DN15~DN100口径  温度在-40~90℃

TM-1型  测量范围在DN50~DN700口径  温度在-40~90℃

TL-1型  测量范围在DN300~DN6000口径  温度在-40~90℃

又根据现场所测量的高温管道， 将传感器类型分为：TS-2-HT型TM-1-HT型和TL-1-HT型传感器，高温传感器是用于供热，锅炉等高温管道测量的，其具体测量范围如下：

TS-2-HT型  测量范围在DN15~DN100口径  温度在-40~160℃

TM-1-HT型  测量范围在DN50~DN700口径  温度在-40~160℃

TL-1-HT型  测量范围在DN300~DN6000口径  温度在-40~160℃

综上所述，根据现场管道口径的不同，我们要使用不同的传感器，同时 ，根据场管道温度的不同，我们要使用相应温度的传感器来保证信号的测量。

提问：我使用的超声波流量计安装在DN600的管线上，估计瞬时流量应该在20m³/h,为什么流量计显示为0？

解决方案：DN600口径，瞬时流量为20m³/h，基本上瞬时的流速在0.01m/s左右，这样的流速我们在为了避免不必要的累积，是将0.01切除的，所以您的流量显示为0，解决方案建议变径，变径到20m³/h这个流量，合适的口径，再将传感器装到变径后的直管段上就好了